1.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化制品的含膠量的增大而增大
2.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線(xiàn)變化
3.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化溫度的升高而增大,溫度每升高10度,縮水率增加0.1%—0.2%
4.橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著(zhù)硫化制品生料的注入量的增多而增大,當生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為穩定
5.膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率
6.膠料可塑性越好,縮水率越??;膠料硬度越高,縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓?
7.填充劑用量越多,縮水率越??;含膠量越高縮水率越大。
飛邊厚度與半成品質(zhì)量(生料添入量),硫化壓力,膠料硬度,模具結構有直接關(guān)系 ,生料添入量越多,制品飛邊越厚,硫化壓力越高,制品飛邊越薄,膠料硬度越高,制品飛邊越厚,對于片型產(chǎn)品在計算開(kāi)模方向的縮水率時(shí)應考慮到飛邊的厚度。 ??
硫化機熱板尺寸于模具尺寸:1.模具尺寸不得過(guò)多小于熱板尺寸,這樣容易造成熱板變形 ??
2.模具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以?xún)?o型密封圈
(1)按規定測量試樣的截面直徑和內徑。若是直線(xiàn)性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標線(xiàn)間距為25mm
(2)將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上,使試樣不受拉伸應力,連接好伸長(cháng)測量系統,并調整零點(diǎn)(即確定o型圈內周長(cháng)的伸長(cháng)率等于零時(shí),兩軸輪的中心距)
此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的膨脹率為15%,超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適,應改用其他材料的O形圈,或對給定的壓縮變形率予以修正。
橡膠O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì )導致O型圈安裝困難,同時(shí)也會(huì )因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。
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